槳式攪拌器通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結構簡單，即使葉徑大，反應罐攪拌器，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉速的場合。

槳式攪拌器葉片形狀的選擇

　　槳式攪拌器結構簡單，細長的、連續(xù)的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或對夾在攪拌軸上，因而價格低，大約有35%～40%的攪拌器使用這種攪拌器。通常，每個葉輪有2個葉片，安裝3～4個葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上，克拉瑪依攪拌器，即所謂的平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上，即所謂的折葉槳。

　　由槳式葉輪所形成的流動形式也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強的循環(huán)功能，大都用于需要葉片以排出（循環(huán)）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力消耗稍優(yōu)于平葉槳。實際工程中，往往采用大直徑低轉速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內(nèi)循環(huán)良好。由于可用大直徑的葉輪，故也可用于介質(zhì)粘度達50Pa.s的攪拌。此時，為了使罐內(nèi)上、下層介質(zhì)易于交換，往往采用有3～5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。

黏彈性流體對攪拌器的影響

　　黏彈性流體行為可以對攪拌器的混合作用產(chǎn)生巨大的負效應。黏彈性流體的典型特征是具有法向應力差、彈性回縮、應力突增(Overshoot)現(xiàn)象。這些特征可以顯著地影響混合行為。黏彈性流體流場中力學特征明顯地不同于其他流體。

　　對于牛頓流體，由于攪拌的離心作用，流體在攪拌器內(nèi)呈漩渦狀；與此相反，黏彈性流體在攪拌過程中明顯的特性是具有彈性。

　　彈性是材料在受力形變時試圖維持原來的形狀或形變試圖恢復原來的形狀的一個特性。因此在攪拌操作中，彈性使材料試圖維持原來的形狀而不產(chǎn)生混合。黏彈性流體在運動時，總是產(chǎn)生垂直于剪切面的法向應力差，該法向應力差會引發(fā)二次流，脫硫攪拌器，促使攪拌器中的流體產(chǎn)生爬桿現(xiàn)象——Weissenberg效應，即由攪拌器葉片端部吸入流體，沿攪拌軸方向排出。

　　1974年，Ulblecht曾對有關圓球、圓盤和攪拌器在黏彈性流體中旋轉時產(chǎn)生的二次流流型進行了實驗研究，實驗表明：球在無彈性流體中旋轉時，由于慣性力使流體沿攪拌軸吸入，再在球表面由慣性拋出，形成軸向循環(huán)，然而在彈性強的黏彈性流體中，由于法向應力的存在會產(chǎn)生相反方向的流動，當兩種力剛好平衡時，會在球表面形成一個孤立的漩渦，在此漩渦內(nèi)的流體與釜內(nèi)其余流體不混合。 在黏彈性流體的攪拌中，使用螺桿-導流筒、錨式、框式攪拌器，是比較合適的。

六弧葉圓盤渦輪攪拌器

　　徑流槳，適合氣體分散、吸收等。

　　優(yōu)點：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小

　　缺點；制作比較困難。

　　應用實例，應用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。

各類渦輪攪拌器形式構造圖文介紹

　　渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，不銹鋼攪拌器，葉片種類更多，轉速更高，所以其結構比槳式更復雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上，同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。

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