加工不同刀具對(duì)切削液的選擇有什么要求？

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。

1、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的乳化切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

2、對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用乳化切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。

4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過600℃時(shí)，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

怎樣延長(zhǎng)乳化切削液的使用時(shí)間？乳化切削液

乳化切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時(shí)間即可有效延長(zhǎng)。乳化切削液的日常維護(hù)與管理，要定期對(duì)水質(zhì)、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測(cè)。清潔度對(duì)乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會(huì)產(chǎn)生消耗，所以，要及時(shí)補(bǔ)充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化切削液，需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)、攪拌或通入空氣。

乳化切削液還要定期檢測(cè)使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。

金屬乳化切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。

1、乳化切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對(duì)于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。

2、乳化切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果，使機(jī)床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。

3、乳化切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕，能夠有效的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

4、乳化切削液的價(jià)格是比較便宜的，但是在進(jìn)行配制的過程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。

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