內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應(yīng)采用機械方法及有1機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復材焊縫表面應(yīng)盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

焊后清理焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，內(nèi)襯不銹鋼銷售，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

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形成機理：

　　將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當通過壓力表判定內(nèi)外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。

特點：

　?、?逐步加壓成形。

　?、?密閉長筒內(nèi)各點壓力相同。