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反擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊,因此可獲得上佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后,在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū),以增加物料的自由沖擊破碎效果。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高,則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低,從而軸承溫度升高,導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。但缺少統(tǒng)一的比較標(biāo)準(zhǔn)、量化比較過程及其比較結(jié)果,選型結(jié)果的說服力不強(qiáng),其過程更多的具有個人主觀性。為此,需要對傳統(tǒng)的破碎機(jī)選型方法進(jìn)行完善,多錘頭路面破碎機(jī)租賃,形成更為合理的選型方法,更好地指導(dǎo)礦山生產(chǎn)。
由于零部件加工、裝配等因素影響,設(shè)備表面比較毛糙,表面的承壓狀態(tài)不均。反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的,即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎,是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備,在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè),和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。為保障設(shè)備運行效果,首先應(yīng)確保部件安裝的正確與規(guī)范。在裝配過程中,沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸,更換新軸承進(jìn)行裝配,試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。零件表面相互嵌合摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內(nèi)磨損速度快。這時如超負(fù)荷作業(yè),則可能導(dǎo)致零部件的破壞,發(fā)生早期故障。
錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。拆檢測量時,發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小,其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻,磨損加劇物料的填入量不能太多,以實際生產(chǎn)量的80%左右為宜。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。
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