微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，多點微量潤滑有哪些，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

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對微量潤滑的認識

為了減小對環(huán)境和人體的影響，多點微量潤滑裝置，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，遼寧多點微量潤滑，采用基礎(chǔ)油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤滑性和優(yōu)良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑

在當今國內(nèi)外汽車發(fā)動機行業(yè)，小排量發(fā)動機曲軸的材質(zhì)都以鑄鐵尤其是球墨鑄鐵為主，多點微量潤滑價格，至于中、大排量（1.6L以上）發(fā)動機、尤其是帶渦輪增壓功能的發(fā)動機，所配曲軸的材質(zhì)大部分為鍛鋼。曲軸作為發(fā)動機的關(guān)鍵零部件，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且有很高的技術(shù)要求，因此為了能加工出合格的工件，各個企業(yè)都會在已相對比較成熟的傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，繼續(xù)不斷地完善、改進生產(chǎn)工藝。隨著汽車輕量化和對綠色制造技術(shù)的日益重視，類似MQL這樣的新穎制造技術(shù)也在一些主流發(fā)動機廠的實際生產(chǎn)中獲得了應(yīng)用。

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