復(fù)合解決數(shù)控機(jī)床的發(fā)展問題

     我國的機(jī)床工業(yè)正在快速發(fā)展和提高，機(jī)床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動(dòng)化新技術(shù)在機(jī)床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計(jì)及制造工藝、g端技術(shù)和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進(jìn)步。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的，是數(shù)控機(jī)床的大腦。更快更強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機(jī)床具備了更加強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和精細(xì)的加工。

　　復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工更趨向于、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合加工的眾多優(yōu)勢(shì)在自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。

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?超聲波焊接機(jī)定期保養(yǎng)方法

一、超聲波的保養(yǎng)項(xiàng)目：

1.底模/下聲極的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，無虛焊，打皺，不粘料，各焊點(diǎn)壓印均勻?？梢愿鶕?jù)需要換面或更換，用復(fù)寫紙檢查調(diào)整底模的水平度

2.變幅桿、換能器的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：檢查法蘭盤壓塊螺絲無松動(dòng)，對(duì)緊固，變幅桿與焊頭連接面加硅油。

3 .焊頭/上聲極的保養(yǎng)方法：

正極單層極耳6萬次，負(fù)極單層極耳3萬次；正 層極耳2萬次，負(fù)層極耳1萬次，假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，大型數(shù)控電脈沖加工，無虛焊，不粘料 ，可以根據(jù)需要換面或更換。

4.操作的保養(yǎng)方法：

1）按設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，檢查治具固定 是否牢固。  

2）帶上防護(hù)耳塞。  

3）啟動(dòng)電源，按照設(shè)備參數(shù)表核對(duì)設(shè)定參數(shù)  

4）將超音波熔接件放在治具上，位置要平穩(wěn)。  

5）雙手按下啟動(dòng)按鈕，焊頭會(huì)下降熔接。  

6）緊急情況按下紅色急停開關(guān)，可關(guān)閉機(jī)器

5.機(jī)箱除塵的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每三個(gè)月一次：檢查各電子元件無爆裂燒焦情況，航空插頭連接可靠，接地良好，散熱良好，電箱內(nèi)無粉塵，目視檢查，干燥空氣吹掃。

二、正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命：

1、溶接時(shí)間：即超聲波發(fā)射的時(shí)間；  

2、預(yù)壓時(shí)間：設(shè)定焊頭開始下降時(shí)起，到超聲波開始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使 焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射；

3、頻率微調(diào)：參照電流表參數(shù)，數(shù)控電脈沖加工視頻，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化時(shí)間：超音波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此 時(shí)仍需要通過焊頭加壓給工件；

5、上升速度和下降速度：調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，數(shù)控電脈沖加工多少錢，一般焊頭下降速度不宜 太快，造成熔接面沖壓損傷。

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 機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，各種新機(jī)器不斷上市，但相應(yīng)的各種各樣的故障問題也層出不窮，車床維修仍是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，這就要求技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中要不斷總結(jié)，并嘗試解決這些故障的j方案，今天小編來為大家分享加工工件時(shí)比較常遇到的問題，希望大家多多交流，共同進(jìn)步。

1、 工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

 解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

 故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，重慶數(shù)控電脈沖加工，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

 解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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