攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用

據(jù)了解，氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，但是為了大部分用戶都能夠準(zhǔn)確地使用，對(duì)此就攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

　　所以在攪拌器的選型和設(shè)計(jì)方面，SBBR對(duì)攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有一定有利的影響的，攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素，增加攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控?cái)嚢杵鲾嚢杳}壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。

　　攪拌器在氧生化處理中，為了保持?jǐn)嚢杵骼锓磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，我們需要對(duì)其使用時(shí)間進(jìn)行一定的控制，讓其使用材料與效率形成正比。

平槳式攪拌器的槳葉如何進(jìn)行固定安裝

  　隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，側(cè)入式攪拌器，當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其攪拌器可代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，可節(jié)省時(shí)間和人力，同時(shí)大大加快了生產(chǎn)速度，和工作效率，但是在攪拌器的使用中，平槳式攪拌器較為常用，其中為了能夠固定攪拌器的槳葉，應(yīng)如何對(duì)其進(jìn)行安裝。

　　1、焊接法：這種方法使得我們?cè)谶M(jìn)行安裝時(shí)制造方便，但強(qiáng)度不大，進(jìn)行拆卸時(shí)困難，經(jīng)常被用于直徑小的容器中。

　　2、螺釘連接法：主要是用螺釘把攪拌器的槳葉固定在軸上，中間有墊片。當(dāng)軸是圓形時(shí)，主要靠漿葉與軸的摩擦力而使?jié){葉旋轉(zhuǎn)，拆卸方便，但功率大時(shí)，容易產(chǎn)生滑動(dòng)，故只適用于功率小的場(chǎng)合。

　　3、方軸、螺釘連接，目的是克服漿葉與軸的滑動(dòng)，但方軸加工不便，漿葉與軸連接也比較麻煩。

　　4、鍵固定法：攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷以鍵固定，能克服以上缺點(diǎn)，攪拌器，被廣泛采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個(gè)或四個(gè)，相鄰兩排漿葉應(yīng)互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單，進(jìn)行使用時(shí)攪拌效果良好。

　　當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行安裝固定攪拌器的槳葉時(shí)應(yīng)將葉面與容器底面平行時(shí)，在進(jìn)行使用時(shí)由于不能使物料形成渦流，攪拌效果差；當(dāng)葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直時(shí)，造成阻力又很大，所以我們通常在進(jìn)行安裝固定時(shí)通常都使槳葉與旋轉(zhuǎn)方向成一夾角。這樣也有利于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，提高速率。

攪拌設(shè)備的兩種誤差較小的測(cè)量方法

攪拌設(shè)備可以從各種不同的方面進(jìn)行分類，可按照工藝用途、按攪拌器結(jié)構(gòu)、按攪拌裝置進(jìn)行分類，例如立式容器中心攪拌：將攪拌裝置安裝在立式攪拌設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，那么接下來就為大家介紹兩種誤差較小的測(cè)量方法。

　　1、應(yīng)變測(cè)量法

　　該方法采用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌設(shè)備功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測(cè)出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，脫硫攪拌器，即可計(jì)算出扭矩。該方法適用于測(cè)量功率較大的攪拌體系。

　　2、電動(dòng)機(jī)反扭矩測(cè)量法

　　這種方法適用于規(guī)模較小的攪拌體系。其工作原理如下：當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，作用于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動(dòng)機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。

　　因此，只要測(cè)出作用于定子上的扭矩就等于測(cè)得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，即可測(cè)得攪拌設(shè)備的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出攪拌功率。

　　轉(zhuǎn)盤固定于電動(dòng)機(jī)的外殼上，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)盤由推力軸承支撐在支架上，電動(dòng)機(jī)外殼(定子)受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力構(gòu)成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測(cè)出。砝碼讀數(shù)與轉(zhuǎn)盤半徑之乘積，即為作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩。

　　由此得知，槳式攪拌器，攪拌器的兩種測(cè)量方法，可根據(jù)攪拌器設(shè)備的需求，選擇合適的測(cè)量方法，以便的進(jìn)行測(cè)量和后續(xù)攪拌器的使用效率。

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