壓力噴霧干燥機(jī)工作原理

本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，壓力噴霧干燥機(jī)公司，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。我國(guó)制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)只有在保持特色同時(shí)，擁有更加開放的心態(tài)，才會(huì)迎來(lái)更大發(fā)展。如干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用中國(guó)加入自由貿(mào)易組織的機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)交流，學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外的干燥設(shè)備，以提高我國(guó)干燥設(shè)備的自動(dòng)化程度，以及外觀質(zhì)量，壓力噴霧干燥機(jī)供應(yīng)，縮小與國(guó)外產(chǎn)品的差距。

干燥機(jī)械設(shè)備

(1)干燥室

   干燥室是完成干燥的場(chǎng)所。為了減少熱損失，除坯體的進(jìn)、出口以及進(jìn)風(fēng)、排濕口外，全部用隔熱板及防護(hù)板將干燥室密封成一定大小的空間。

   (2)熱源裝置

   熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置?，F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，干燥坯體的熱源形式很多，應(yīng)用較廣的有:

   ①熱風(fēng)對(duì)流干燥

   熱空氣的來(lái)源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，燃燒爐熱風(fēng)裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過(guò)空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設(shè)備簡(jiǎn)單.投資少，所以在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用廣。

   為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國(guó)內(nèi)外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對(duì)位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時(shí)將帶有水氣的濕空氣抽出。實(shí)踐證明這種強(qiáng)風(fēng)對(duì)位干操大大加快了干燥速度。

   ②遠(yuǎn)紅外線輻燥

   將各種遠(yuǎn)紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結(jié)或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達(dá)到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風(fēng)對(duì)流干燥相比，這種方法干燥速度快，廣州壓力噴霧干燥機(jī)，坯體干燥均勻，不致發(fā)生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質(zhì)，熱損耗少。但遠(yuǎn)紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時(shí)，石膏模容易因吸收過(guò)多輻射熱而損壞。

   ③熱空氣對(duì)流和遠(yuǎn)紅外線復(fù)合干燥將遠(yuǎn)紅外線干燥與熱風(fēng)對(duì)流干燥相結(jié)合，兩者交替進(jìn)行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質(zhì)量，模型也不易損壞。

  

壓力噴霧干燥機(jī)的檢查養(yǎng)護(hù)

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)壓力噴霧干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，壓力噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

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