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電子開料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別
功能差異
(1)電子開料鋸?fù)ǔR懔蠋煾蹈鶕?jù)客戶訂單將訂單內(nèi)各成品拆分成細(xì)小單元,天津全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸,算出所需各塊面板尺寸,后經(jīng)排版組合,整合成裁切示意圖,工人按照裁切示意圖將原料板材抬至電子開料鋸進(jìn)料平臺,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸多少錢,將需要裁切的板抬至工作臺面,高清觸摸屏上輸入需要裁切的尺寸數(shù)據(jù),完成此操作后啟動(dòng)機(jī)器并按自動(dòng)運(yùn)行,機(jī)械手根據(jù)要求夾住板材開始送料裁切。
(2)電腦裁板鋸功能較電子裁板鋸截然不同。以銘安電腦裁板鋸為例:銘安電腦裁板鋸電腦系統(tǒng)自帶拆單算料系統(tǒng)、排版優(yōu)化系統(tǒng)、余料管理系統(tǒng)。機(jī)器對加工的板材利用率高,可根據(jù)客戶訂單內(nèi)各單品規(guī)格(長寬高)自動(dòng)算出組成該樣品所需各面板尺寸,經(jīng)優(yōu)化軟件排版優(yōu)化組合,將整合好的數(shù)據(jù)組自動(dòng)傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)。自動(dòng)提示工人如何放板,工人無需在電子鋸觸摸屏上輸入數(shù)據(jù)組,直接放板即可,自動(dòng)送料定位裁切,同步打印條碼標(biāo)簽(標(biāo)簽可儲存該板料的規(guī)格、材質(zhì)信息以及后續(xù)工藝——打孔、封邊要求等信息),電腦裁板鋸下料較電子開料鋸更簡單、。
精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)
鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動(dòng)平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸質(zhì)量保障,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
合金砂輪的選擇:
精密裁板鋸結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,全自動(dòng)數(shù)控裁板鋸廠家,但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
數(shù)控裁板鋸鋁合金圓鋸片的磨損與應(yīng)用
環(huán)氧樹脂融合劑金剛石砂輪融合抗壓強(qiáng)度弱,因而切削時(shí)自銳性可以好,不容易阻塞、切削率、切削力少、切削溫度低,缺陷是耐磨性能較弱、模具耗損大,不宜重負(fù)載切削。瓷器融合劑金剛石砂輪耐磨性能及融合工作能力好于環(huán)氧樹脂融合劑,鉆削銳利、切削率、不容易發(fā)燙及阻塞、熱變形量少、非常容易線性度、缺陷切削表層較粗、成本費(fèi)較高。金屬材料融合劑金剛石砂輪融合抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好、損壞低、長壽命、切削低成本、能承擔(dān)很大負(fù)載,但銳性差,易阻塞。
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