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阻力損失小,可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下,增加了余熱回收的設(shè)備,熱廢氣的阻力增加在1500pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。在翅片管表面燒結(jié)一層0.2mm左右致密、光滑的合金保護(hù)層,使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能,其表面硬度高,煙氣余熱回收,能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作,耐低溫酸腐蝕,較同類產(chǎn)品壽命可提高3~5倍,表面光滑和減緩積灰,采用該技術(shù)的熱管換熱器的設(shè)備,其使用壽命較普通翅片熱管提高了2~3倍。
近年來,隨著各種能源價格的大幅度上漲,人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運(yùn)行成本,現(xiàn)實中,企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐,賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了余熱鍋爐,余熱鍋爐的燃料費(fèi)用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現(xiàn)“買得起鍋爐,用不起鍋爐”的這一客觀現(xiàn)象,精明的鍋爐制造商對鍋爐進(jìn)行了一系列節(jié)能改造,改造主要內(nèi)容就是鍋爐的余熱回收問題,煙氣余熱回收價格,現(xiàn)在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設(shè)備非常認(rèn)可。
鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,余熱鍋爐,并用水做降溫介質(zhì),利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量,并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理,布袋很快燒穿,無法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設(shè)備初投資增多。
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