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7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行;
8簡易的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實現(xiàn)無二次廢水污染排放
濕法脫硫,特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當(dāng)Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。
電廠脫硫用什么設(shè)備
電廠脫硫設(shè)備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調(diào)節(jié)料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。
脫硫設(shè)備的種類
現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種,不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng),脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。
目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。
(4)化學(xué)吸收過程的速率及過程阻力
化學(xué)吸收過程的速率,是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的。化學(xué)吸收過程的阻力,有口碑的濕法脫硫裝備公司,也是由物理吸收氣液傳質(zhì)的阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力決定的。
在物理吸收的氣液傳質(zhì)過程中,被吸收氣體氣液兩相的吸收速率,主要取決于氣相中被吸收
組分的分壓,和吸收達到平衡時液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外,也和傳質(zhì)系數(shù)有關(guān),被吸收氣體氣液兩相間的傳質(zhì)阻力,通常取決于通過氣膜和液膜分子擴散的阻力。
煙氣脫硫通常是在連續(xù)及瞬間內(nèi)進行,發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是極快反應(yīng)快反應(yīng)和中等速度的反
應(yīng),如Na0HNa2003和a(0H)2等堿液吸收S02。為此,被吸收氣休氣液相間的傳質(zhì)陽力。
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