等離子拋光技術(shù)主要是針對(duì)目前市場(chǎng)上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的，該技術(shù)可在去除不銹鋼表面毛刺，不銹鋼等離子拋光報(bào)價(jià)，同 時(shí)可達(dá)到表面鏡面拋光效果。

      高純度，有效減小對(duì)電子類(lèi)產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，不銹鋼等離子拋光工藝，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

等離子拋光加工作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的一種發(fā)展趨勢(shì)。如果能好的利用等離子拋光將為我們節(jié)省很多時(shí)間和成本。

拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開(kāi)始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，鳳崗不銹鋼等離子拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。

等離子拋光對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法，即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮，不銹鋼等離子拋光加工廠家，留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除，這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。

電解質(zhì)-等離子拋光過(guò)程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽(yáng)極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進(jìn)入拋光液的過(guò)和中，拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時(shí)知路所蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)形成一個(gè)包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開(kāi)。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。

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