換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到的傳熱過(guò)程無(wú)非有兩張：1、要求傳熱過(guò)程良好，及傳遞熱量的過(guò)程要快，這樣在滿(mǎn)足相應(yīng)的換熱要求時(shí)換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個(gè)工廠(chǎng)里有很多換熱器，總體下來(lái)就降低了很多費(fèi)用，間接減少了投資；2、要求傳熱過(guò)程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時(shí)候慢一些，碳化硅換熱器批發(fā)，因?yàn)榛S(chǎng)有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對(duì)于低溫設(shè)備或者運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。  

　　換熱器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的流動(dòng)阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)也降低了爐子設(shè)備的操作指標(biāo)，比如當(dāng)換熱器傳熱表面積積垢達(dá)到3毫米時(shí)，傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，碳化硅換熱器采購(gòu)，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。

　　結(jié)垢對(duì)換熱器的危害很大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命，因此需要積極地進(jìn)行預(yù)防和定期地清除。對(duì)于不同類(lèi)型的污垢，應(yīng)采取針對(duì)性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。

 管式換熱器使用時(shí)出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，用手去摸，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說(shuō)明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或產(chǎn)生泄漏的原因主要有一下幾個(gè)方面：

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應(yīng)力大，碳化硅換熱器價(jià)格低，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，時(shí)間久了就會(huì)使得變薄的地方發(fā)生，然后產(chǎn)生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，武威碳化硅換熱器，會(huì)直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時(shí)，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會(huì)在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。 使用氧化氮?dú)鈺r(shí)，一旦進(jìn)入油冷卻器溫度就會(huì)下降，就會(huì)產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會(huì)腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水，一旦進(jìn)入循環(huán)水中就會(huì)生產(chǎn)稀ｘｉａｏ酸，從而就會(huì)腐蝕碳鋼殼體和復(fù)合管板，就會(huì)加快列管的。

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