真空盤式干燥機設計說明

真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

盤式連續(xù)干燥機--干燥工藝：干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好，耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，糖蜜底噴流化床包衣機，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；電池級對干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴（一般＜30ppb）。

而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是干燥的理想選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備，并已解決此物料干燥系統(tǒng)解決方案。

針對鋰鹽和電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），江蘇博鴻干燥公司提出將盤式連續(xù)干燥機的接觸物料部分（如布料盤、干燥盤、進出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬材質(zhì)，并設計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設備。若對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴格，設備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

工藝簡介：由前道工序輸送過來的濕料，由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-60℃）由干燥機底部的排料口排出進入下一道工序，從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

PLG-2200/8型盤式干燥機

一， 工藝條件

1. 物料： 氨基酸固體顆粒

2. 初含水分： 10%

3. 終含水分： 0.2%

4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥溫度： 140℃

8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 設備材質(zhì): 全部304不銹鋼

10. 安裝: 室內(nèi)

11. 電源: 380V 50HZ

12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工藝計算：

1、 每小時0.2%時的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h

2、 每小時水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小時10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h

濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.設備選型及主要技術參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機1臺

主要工作原理:

    氨基酸盤式干燥機濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。