橡膠產(chǎn)品在硫化橡膠全過程中充壓，其目地取決于使塑膠粒便于流動性，充斥著凹模，避免硫化橡膠全過程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化橡膠壓力的大小視塑膠粒強度、模貝尺寸而定。塑膠粒強度高、模貝規(guī)格大時，工作壓力可大點，相反則盡可能減少工作壓力。環(huán)盛的科學技術(shù)水平實力還是比較強勁的，采用的密封圈自動組裝機技術(shù)也是國內(nèi)外較高水平，擁有很多成功的案例，您要是不放心的話可以聯(lián)系我們，我們把案例發(fā)給您看一下，您再進行抉擇。

石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，密封圈自動組裝機經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。石棉橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。密封圈自動組裝機根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，密封圈自動組裝機中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸密封圈自動組裝機、堿的密封，石棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中

滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動組裝機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈自動組裝機試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉蟆；瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動組裝機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動組裝機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動組裝機小壓縮量的密封圈耐用的情況。