金剛石磨頭特性對和裂紋的影響

工件加工表面產生和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高，也就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能 力，只與工件產生摩擦作用，使工件產生大量的摩擦熱。

3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強，散熱條件好。同時，這種磨頭還有利于采用內冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險性。

5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質量。如果磨頭中混進了過多的雜 質，焙燒后的磨頭表面會出現大量“斑點”，這種斑點不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

金剛石磨頭不僅成本低而且效果好

金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說，它的成本相對來說會低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，電鍍金剛石工具定制，所以現在在現實生活中它的使用率是非常高的，因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。

而同時大多數人在使用這種東西，打磨一些金屬材料的時候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說，它的使用率更高一些，不僅僅是因為它在使用的過程中可以為人們節(jié)省更多的成本，更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質量的材料，而同時也能夠讓人們在使用的時候節(jié)省更多的時間，所以這樣一來就減少了人們的工作量，所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時使用了這樣的材料可以讓整個工廠的效率得到有效的提高。

所以一般使用了這樣的材料來進行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益，而同時大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過程中也要根據制作的成本來選擇相應的使用材料。一般來說，如果制作的，成本低的話，那么可能質量會差一些，但同時如果選擇質量好的金剛石的話，那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質量和效果，所以現在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規(guī)則的。

使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認可，在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在電鍍金剛石磨頭的設計、制造與使用中應注意如下幾點：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取 0.3~ 0.7較好，不得超過 1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結法，和復雜型面磨頭應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則磨頭壽命難以保證。

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