1. 矩形花鍵軸的加工一般也是采用銑齒和滾齒的加工方式。為提高花鍵精度，還可增加用花鍵磨床來(lái)磨削齒側(cè)。精度不高的矩形鍵也可用成型銑刀加工以提高工效，亦可采用花鍵冷擠的工藝加工（如一汽底盤(pán)廠剎車(chē)凸輪的加工）。

2. 花鍵孔的批量生產(chǎn)一般用臥式拉床（也有的用立式拉床，如東風(fēng)汽車(chē)傳動(dòng)軸廠）拉制，單件生產(chǎn)亦可用插床插制。

3.漸開(kāi)線花鍵軸加工常用的加工方式是用花鍵銑床和滾齒機(jī)加工，雖然效率低但精度高。為了提gao效率，8齒傳動(dòng)軸法蘭，也可采取花鍵冷軋的工藝方法（如國(guó)內(nèi)不少合資的汽車(chē)減震器的生產(chǎn)商），但已知國(guó)內(nèi)應(yīng)用的花鍵冷軋機(jī)都是瑞士或德國(guó)進(jìn)口，設(shè)備購(gòu)置昂貴。也有采用花鍵冷擠的加工工藝（如北京和南京汽車(chē)傳動(dòng)軸廠），雖然加工效率極高，可是加工精度不如銑齒和滾齒。

花鍵軸

提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施　

1． 減少應(yīng)力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角，盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角。或用肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩，因而應(yīng)力集中小。

（3） 過(guò)盈配合的軸，可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。

（4） 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。

2． 改善表面品質(zhì)

花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

1． 改善花鍵軸的受力情況

例如，在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中，a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，黑龍江8齒傳動(dòng)軸，在起重同樣載荷Q時(shí)，軸的直徑小于方案的直徑。

      動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵的檢查

　　檢查前壓力板和后壓力板表面是否與泵環(huán)接觸良好。安裝時(shí)要保證其與泵環(huán)(定子)平行，檢查所有零件是否有裂紋和擦傷，更換損壞的零件。前壓力板、后壓力板及泵環(huán)(定子)上拋光度高的表面總是存在正常的摩擦痕跡，不要把這些看成是擦傷。

檢查泵軸軸套、軸承，若損壞則更換。　　

檢查所有轉(zhuǎn)子葉片在轉(zhuǎn)子槽中是否運(yùn)動(dòng)自如

　　檢查泵軸花鍵是否磨損，泵軸是否有裂紋和其他損壞，更換所有過(guò)度磨損和損壞的零件，8齒傳動(dòng)軸批量，更換一新泵軸卡環(huán)。

　　檢查泵殼是否有磨損、裂紋、鑄造砂眼和損壞，有所列任一情況，則更換泵殼。

　　檢查壓力軟管和控制閥塞子，若損壞則更換。

　　檢查端蓋卡環(huán)，若損壞，則更換。若卡環(huán)發(fā)生扭曲或變形，8齒傳動(dòng)軸淬火，不能再用。

　　若不能肯定卡環(huán)好壞，則予以更換。

　　檢查轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙.

　　轉(zhuǎn)向橫拉桿的檢查

　　(1)檢查橫拉桿是否彎曲

　　必要時(shí)校正。檢查調(diào)整螺栓的螺紋有無(wú)亂紋現(xiàn)象。

　　(2)轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭的檢查

　　(3)連接支架的檢查

　　桑塔納轎車(chē)連接支架的檢查。檢查連接支架、連接件和減振器支架有無(wú)斷裂和變形現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿內(nèi)襯套是否損壞和老化。

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