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焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀,然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程,輥壓和焊接都是在同一臺設(shè)備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是,根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好,也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯,經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊(初是擠壓鋼坯)推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內(nèi)徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成,然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結(jié)束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金,可能包括以下一種或者幾種處理過程:熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗(清洗)以及后的尺寸調(diào)整和拉直。
換熱器設(shè)計的基本原則是不能為了設(shè)計而設(shè)計,設(shè)計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果,大連四氟列管換熱器,所以設(shè)計的目標應(yīng)該和使用運行目標保持一致,四氟列管換熱器報價,設(shè)計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達到和設(shè)計保持目標一致。合理設(shè)計的重要任務(wù)之一是必須正確的分析換熱器的操作條件,使得換熱器的預(yù)期效果盡量接近實際施工效果。
技術(shù)性能
1. 輸入電源:三相五線制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~ 40℃;相對濕度<85%(25℃);海拔<4000m
3. 裝置容量:<4kVA
4. 套管式換熱器:換熱面積0.14m2
5. 螺旋板式換換熱器:換熱面積1m2
6. 列管式換熱器:換熱面積0.5m2
7. 釬焊板式換熱器:0.144m2
8. 電加熱器總功率:<3.5kW
影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有:(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時,四氟列管換熱器供應(yīng)商,腐蝕反而急劇下降;(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕;(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),四氟列管換熱器生產(chǎn),溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;(5)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。
企業(yè): 濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司
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