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數(shù)控車床加工bai零件個數(shù)清零的方法是:使用宏程序計(jì)du數(shù)zhi進(jìn)入宏變量畫面,將540#變量改dao為"0"即可將加工零件個數(shù)清零。
數(shù)控車床能夠按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進(jìn)行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能。
按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中,從而指揮車床加工零件。
合理調(diào)整加工余量。
通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序,將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm),對提高精加工的表面質(zhì)量有較明顯的效果。
確定適合本機(jī)床的精加工銑削方式。
在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化,切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離,切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時,寮步CNC加工廠,切削圖形變化較為劇烈,切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離,切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。
對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在機(jī)床剛性較差的情況下,采用順銑與逆銑相比,大型CNC加工廠,可減少振動,獲得較低的表面粗糙度。因此,在編 制加工程序時,精密CNC加工廠,應(yīng)采用順銑方式
代表圓弧的大bai小,用圓弧的半徑表示,在有du些代碼里有其他表示含義。例如:
1.加工圓弧中,R表示圓zhi弧大小,正表示小于圓心角小于180度,負(fù)表示大于等于180度且小于360.用R編程不能銑整園,至少要兩段圓弧。
2.在固定循環(huán)里,R表示安全距離。比如R1,表示離工件表面還有1mm,快進(jìn)到該位置,CNC加工廠商,然后以給定F加工到Z向給定深度,G99退刀就退到R平面。
3.在宏程序中調(diào)用中,比如華中系統(tǒng)的,M98P2A12B-3C6R15,R15表示在局部變量中給#17賦值為1
4,也就是#17=15的意思。華中的#0-#25對應(yīng)字母A-Z,法蘭克的則#1-#26對應(yīng)字母A-Z,#0則是空變量。
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