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攪拌罐的表面意味著材料被攪拌、混合、混合和均質(zhì)化。不銹鋼攪拌罐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和配置可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和人性化。 攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制等手動和自動控制。
混合罐也稱為混合罐和配料罐。 廣泛應(yīng)用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè) 設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求,由碳鋼、不銹鋼等材料制成,并配有加熱和冷卻裝置,螺旋攪拌器,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)要求。 加熱形式包括夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。
攪拌罐由攪拌罐本體、上下封頭、攪拌器、支架、傳動裝置、軸封裝置等組成,加熱裝置或冷卻裝置可根據(jù)工藝要求配置
選擇用于混合罐、混合罐蓋、混合器、軸封等的材料。可根據(jù)不同的工藝要求由碳鋼或不銹鋼制成。
混合罐體和混合罐蓋可以通過法蘭密封或焊接連接。 混合罐體和混合罐蓋可根據(jù)工藝要求設(shè)置進(jìn)料、出料、觀察、測溫、壓力測量、蒸汽分餾、安全出料空等工藝管孔
攪拌箱蓋上部設(shè)有傳動裝置(電機(jī)或減速器),攪拌箱內(nèi)的攪拌器由傳動軸驅(qū)動
軸封裝置可采用機(jī)械密封或填料、迷宮式密封等形式(根據(jù)用戶需要確定)
由于用戶的生產(chǎn)工藝要求不同,混合器可以配置成多種形式,如漿型、錨型、框架型、螺旋式等。
混合罐的使用和維護(hù)
1。攪拌罐應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)明的工作壓力和溫度操作和使用,以免造成危險(xiǎn)。
2。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、噴油等方面的規(guī)定,并妥善維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。
3。大多數(shù)普通攪拌罐為常壓設(shè)備,攪拌器,應(yīng)按照常壓設(shè)備的操作程序操作。
4。針對乳制品、制藥企業(yè)等對衛(wèi)生要求較高的未使用生產(chǎn)工藝,應(yīng)嚴(yán)格注意攪拌罐和配料罐的清洗和日常維護(hù)。 清潔和維護(hù)可視設(shè)備的說明
混合罐中設(shè)備的安裝和調(diào)試
1。請檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否有嚴(yán)重?fù)p壞和變形,設(shè)備緊固件是否松動等。
2。請使用預(yù)埋地腳螺栓在牢固的基礎(chǔ)上水平安裝設(shè)備。
流型攪拌機(jī)械內(nèi)的流型在于拌和方法,攪拌裝置、釜、隔板等的幾何圖形特點(diǎn),流體力學(xué)特性及其轉(zhuǎn)等要素。在通常狀況下,拌和軸安裝在釜管理中心時,拌和將造成幾種基礎(chǔ)流型:①切向流;②軸向流;③軸向流。所述幾種基礎(chǔ)流型,一般將會一起存有。在其中,徑向流與軸向流對混和起要功效,而切向流應(yīng)多方面抑止,可根據(jù)添加隔板消弱切向流,以提高徑向流與軸向流。在無隔板的拌和器皿中,攪拌裝置軸力安裝能夠得到不錯的拌和實(shí)際效果。而在大中型油釜中若選用攪拌裝置側(cè)邊插進(jìn)安裝方法,一般可得到不錯的釜內(nèi)總體循環(huán)系統(tǒng)。該場所若選用側(cè)邊水射流混和方法,也可獲得類似的混和實(shí)際效果。所述幾種攪拌裝置安裝方法所造成的流型平面圖
影響攪拌效果的因素
攪拌過程涉及流體的流動、傳熱和傳質(zhì),影響因素復(fù)雜繁多。表12列出了影響攪拌效
果的各種因素,其中流動狀態(tài)及物性對各攪拌操作的影響程度見表13。利用此表,攪拌器選型,可以初
步找出影響給定操作的主要因素,為選擇攪拌器型式和操作參數(shù)提供了方向
影響攪拌效果的因素:1流動狀態(tài),流型,對流循環(huán)速率,湍流擴(kuò)散,剪切流;2物性,渦輪攪拌器,黏度或黏度差,密度或密度差、分子擴(kuò)散系數(shù)、粒徑;
表面張力、比熱容、熱導(dǎo)體、非牛頓流體之流變性
;3操作條件
,攪拌器型式、轉(zhuǎn)速;溶質(zhì)加入量、加入速度、分散狀況和加入位置;4
幾何因素,
連續(xù)式或間歇式;溶質(zhì)加入方法;釜、攪拌器及釜內(nèi)構(gòu)件(擋板、導(dǎo)流筒等)的幾何
狀、相對尺寸和安裝方式等攪拌器
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