電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務。電泳噴涂在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?/p>

  電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。

    電泳加工過程中，想要提高零部件表面質(zhì)量和抗腐蝕性能，需要電泳涂裝廠家做好日常管理工作和質(zhì)檢工作。電泳流水線一般由以下設備組成：電泳槽、垂直升降電泳線、噴淋回收槽、電泳電源、烘箱、烘道、全自動一體化反滲透、離子交換機、電泳漆回收超濾機、超聲波清洗機、耐腐蝕過濾機、風機、塑料排風管道、空氣凈化塔等。

電泳加工日常管理注意事項：

1、每天檢査供電線路，陽極連接好否完好，運轉是否正常，防止短路措施是否完善。

2、每天檢查電路、氣路、油路及機械傳動部位。

3、電泳槽液過濾要干凈，保持主槽的循環(huán)暢通。

4、檢測溫控換熱系統(tǒng)：電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，控制好電泳槽溫度非常重要。循環(huán)的槽液要足夠的換熱能力。

5、每天檢查超濾系統(tǒng)，做好流量記錄：超濾系統(tǒng)供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。當透過量下降30%時，就要組織清洗。

6、電泳前后的沖洗處理要控制好。

7、工件吊桿要擺放合適位置，讓工件在浸涂時處于合適位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈 10度-40度角。

8、檢查透風設備有無異常，運行時加強通風，防止溶劑蒸氣的危害。

以上就是電泳涂裝設備的日常管理需要注意的問題。大家也都對日常管理有了一定的了解了吧，電泳噴涂，加強設備日常管理和維護，嚴格檢測涂裝質(zhì)量。這是對產(chǎn)品負責，也是對客戶負責，泰美嘉公司從事電泳加工業(yè)務多年，加工經(jīng)驗豐富，還從事金屬表面處理和沖壓加工，歡迎有需求的客戶致電聯(lián)系。

    在電泳涂裝當中，肯定會發(fā)生很多的問題，本身電泳涂裝的工作就是技術性工作，略微的瑕疵是常見的現(xiàn)象，在看到表面的涂層出現(xiàn)了不均勻或者起泡的現(xiàn)象，我們可以采用彌補的方法進行彌補，這樣才能夠有效的做好殘次品的處理。

    電泳加工表面平滑，這是基本的條件，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒有了；電泳加工厚度要保證厚度是均勻的，這樣不會看上去會有色彩的差異；我們要明白電泳加工的標準性，這樣才能夠?qū)⑵錁藴蔬M行執(zhí)行，才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量是合格的。

     加強工人培訓和日常管理，嚴格控制質(zhì)量。泰美嘉公司成立了專門的質(zhì)檢團隊，對成品進行抽樣檢測和分批次檢測。爭取為客戶提供的每一批產(chǎn)品都讓客戶放心，誠信經(jīng)營，長期合作。

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