因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復(fù)力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性很小。

雖然目前泛塞相對其他密封形式成本較高，揭陽密封圈，但他的優(yōu)勢多也很顯著，很多情況下已經(jīng)變得，壓電閥密封圈，隨著對設(shè)備性能和工作可靠性要求的提高，設(shè)備維護(hù)人力資源的日益昂貴，泛塞的變得越來越高，應(yīng)用也越來越普遍，現(xiàn)在已經(jīng)有一股泛塞取代傳統(tǒng)密封的大趨勢。

密封圈廠家。隨著社會的發(fā)展，產(chǎn)品不斷豐富，產(chǎn)品的零件也逐步細(xì)化。為了提升產(chǎn)品的品質(zhì)和水平，相關(guān)的零部件都開始逐步分化、細(xì)化，耐腐蝕密封圈，更有針對性。例如密封圈，人們?nèi)粘Ｊ殖Ｒ?，用于家用電器、各種管道，電子產(chǎn)品等等，囊括范圍十分廣泛，然后，小小的密封圈，不用用途，注膠機(jī)密封圈，如用的材料、技術(shù)等都不相同。

泛塞封動靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

O形密封

橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為0.6-0.8之間，在有潤滑時摩擦系數(shù)為0.3-0.5之間

U形密封

一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在0.3-0.5間，有潤滑時，摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。

泛塞密封

填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時候，摩擦系數(shù)為0.01-0.05之間，因為摩擦系數(shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應(yīng)的也相差巨大。

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