而正是由于這一點(diǎn)，達(dá)克羅的價(jià)格相對(duì)熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達(dá)克羅和熱鍍鋅在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中在價(jià)格上處于劣勢(shì)。且在實(shí)際應(yīng)用中，上海達(dá)克羅，達(dá)克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米，在運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易受到破1壞，而不能起到應(yīng)有的防腐功效。往往基于這點(diǎn)很多原本采用達(dá)克羅的廠商，改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品，達(dá)克羅哪家好，這一點(diǎn)也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

      就目前而言，熱鍍鋅仍然處于主導(dǎo)地位，其技術(shù)發(fā)展成熟，并具有一定的勢(shì)，應(yīng)用為廣泛。而達(dá)克羅技術(shù)也日益受到關(guān)注，有著較大的發(fā)展空間。相信今后國(guó)內(nèi)鍍鋅市場(chǎng)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都會(huì)以這兩種技術(shù)為主。

工藝的大概流程：

有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

達(dá)克羅加工優(yōu)點(diǎn)所在：

1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。

2.超1強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

4.無(wú)氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。

電鍍等表面處理時(shí)由于酸、堿、鹽的使用，達(dá)克羅廠家，多少總有三廢的排放問(wèn)題存在。鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝采用了閉路循環(huán)的方式，在前處理中，除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂復(fù)、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重1金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

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