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山東梯形絲桿升降機升降速度的計算
通常升降機基本上有快慢兩種速度,這是蝸輪蝸桿傳動比決定的。
以SWL2.5為例
快速用P表示,速比為 6:1;慢速用M表示,速比24:1
同時絲桿的螺紋尺寸(包括螺距)是固定的。而計算升降速度的重要參數(shù)就是螺距。
SWL2.5的螺距為6mm,電梯梯形螺桿來圖加工,那么我們以4P普通電機來計算(4極輸出轉(zhuǎn)速:1450 r/min),
那么升降機
快速時升降速度:1450(輸入轉(zhuǎn)速)÷6(速比)×6mm(螺距)= 1450 mm/min
慢速時升降速度:1450(輸入轉(zhuǎn)速)÷24(速比)×6mm(螺距)= 362 mm/min
再進一步
假定你的升降機行程為500mm.那么走完全程所需要時間為:
快速時升降速度:500mm÷(1450 mm÷60s)=20.7s(秒)
慢速時升降速度:500mm÷(362 mm÷60s)=83s(秒)
絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理,由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同,它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能,一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火,含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼,由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體,硬度比較高,要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后,以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃,然后在空氣中自然冷卻)。
7、基面的選擇
由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形,而義不允許有冷直法校直,必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外,中心孔本身也會有變形,因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔,重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前,找出絲杠徑向圓跳動量為大的圓跳動量的一半的兩點,而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正,切去原米的中心孔,重新打中心孔,這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲杠時,理論上是以中心孔為主要基面,外圓為輔助基面。實際上,在加工螺紋時,外圓本身的圓柱度和圓度,跟刀套與絲杠的配合精度,跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為:在熱處理后先加工外圓,再加工螺紋,以加工后的外圓定位。這樣,終磨時外圓精度要求也相應地提高。(end)
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