硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，o型圈組裝機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，o型圈組裝機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。o型圈組裝機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間

O形圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，o型圈組裝機(jī)可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

O形圈摩擦阻力小，動(dòng)、o型圈組裝機(jī)靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、o型圈組裝機(jī)低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。

O形圈高耐磨o型圈組裝機(jī)，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。

O形圈良好的自潤(rùn)滑性能o型圈組裝機(jī)．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)o型圈組裝機(jī)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，o型圈組裝機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，o型圈組裝機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法