沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。

    沖壓件加工廠家設(shè)計原則：設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，沖壓件加工，盡可能降低材料的消耗。

   在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設(shè)計的時候形狀一定要簡單，結(jié)構(gòu)要合理，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，簡化工序的數(shù)量，金屬沖壓件，也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。

   便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，濟(jì)源沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金件在生活中應(yīng)用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，汽車沖壓件，由壓力機(jī)經(jīng)過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達(dá)標(biāo)，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設(shè)備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機(jī)長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發(fā)生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

    沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率好，實際操作方便快捷便捷，容易完成機(jī)械自動化跟自動化技術(shù)，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至上一千次之上。沖壓件生產(chǎn)加工就叫鈑金加工廠。實際例如運用板才制做煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機(jī)油桶、通風(fēng)風(fēng)管、彎管偏心大小頭、天園地區(qū)、布氏漏斗形等，關(guān)鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形知識。沖壓件便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據(jù)五金沖壓，彎折，拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件，一個大致的界定便是-在生產(chǎn)過程中薄厚不會改變的零件。相對性應(yīng)的是鑄鐵件，鑄造件，機(jī)械加工制造零件等，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。 

    沖壓件生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大，樣子較繁雜的零件，例如小到時鐘的計時器零件，大到汽車側(cè)梁，遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，并且沖壓的抗壓強(qiáng)度跟彎曲剛度都很高。五金沖壓件五金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)節(jié)依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導(dǎo)領(lǐng)域不斷自主創(chuàng)新，提升質(zhì)量，提升增加值，從量的擴(kuò)大踏入質(zhì)的提高。

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