高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態(tài)，其對應的黏度范圍為1～1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，沒有明顯湍動，流體離開攪拌器后，其能量很快耗散，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環(huán)，往往采用直接大面積推動流體使之達到混合，常用的攪拌器有錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。錨式攪拌器結構簡單應用，應用廣泛，由于缺乏軸向循環(huán)流動，混合效率較低。當攪拌雷諾數(shù)大于50時，柴油攪拌器，產生的兩次循環(huán)流可改善混合特性。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時，可促進物料與釜壁的熱交換，并可減薄粘壁物，澄邁攪拌器，改善混合性能。

化工攪拌器中高黏流體的刮壁傳熱

　　在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前廣泛采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，不銹鋼攪拌器，但有時傳熱效果并不明顯，尤其是生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產PVC時，僅0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，甚至達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　發(fā)生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動僅能擴展至很短的距離，因而不足以克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)必須將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。

攪拌器中的機架安裝組配

　　立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內應留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，瀝青攪拌器，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

　　機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

　?、匐妱訖C或變速器有一個支點，經核算可承受攪拌軸的載荷；

　?、谠O置底軸承作為一個支點；

　?、圯S封本體設有可以作為支點的軸承；

　?、茉跀嚢杵鲀?，攪拌軸中部設有導向軸承，可以作為一個支點。

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