沖壓加工的三要素

板料：作為加工對象的原材料，其硬度、韌性、厚度和延展性等特性會影響沖壓加工的效果。

模具：沖壓所使用的模具稱為沖壓模具（簡稱沖模），是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沒有符合要求的沖模，沖壓件加工工廠，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行。

設(shè)備：沖壓設(shè)備提供動(dòng)力，使板料在模具中發(fā)生變形。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類：

分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

成形工序：毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，勒流沖壓模具加工，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

形狀精度：

形狀精度是指加工出的零件的實(shí)際形狀與設(shè)計(jì)形狀之間的偏差，包括直線度、平面度、圓度等。

模具的精度是影響形狀精度的關(guān)鍵因素。模具的精度不僅影響到零件的尺寸精度，沖壓模具加工加工，還直接決定了形狀精度。因此，沖壓模具加工工廠，模具的設(shè)計(jì)和制造需要非常精細(xì)和。

表面精度：

表面精度是指加工出的零件的表面粗糙度。這一精度通常通過表面粗糙度值（如Ra值）來衡量。

沖床的表面粗糙度要求通常在Ra0.8以內(nèi)，說明了對產(chǎn)品表面光潔度的嚴(yán)格要求。

精密五金沖壓件加工是一種采用精密模具和工藝方法對金屬板材、帶材進(jìn)行沖裁或拉伸成型的技術(shù)。這種加工技術(shù)主要包括冷沖壓、溫?cái)D壓、熱沖壓三種類型，其中冷沖壓是應(yīng)用廣泛

精密五金沖壓件加工的主要工藝有沖裁、彎曲、拉深和局部成形等。沖裁是使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序，包括沖孔、落料、修邊、剖切等。彎曲是將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。拉深是將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。局部成形則是用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。

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