鐵桶大多為危險品為包裝容器，鐵桶生產(chǎn)廠家，如果鐵桶內(nèi)液體流出會造成環(huán)境污染，有的液體也會燃，因此在鐵桶的制作工藝特別重要，桶體與桶蓋間具有的多個密封點，確保液體不泄漏。桶底和桶蓋陰陽相配，保證儲存和運輸過程中堆積穩(wěn)定。桶蓋上有一圈子撕襲圈，確保運輸過程中跌落時蓋子不被掀開。開啟時，用小刀將撕裂圈沿桶蓋平行的撕開即可開蓋。

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時，需要進(jìn)行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后，隨之產(chǎn)生的大問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復(fù)的特點，很難被回收再利用。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的潮流。

合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進(jìn)行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產(chǎn)工序。

為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來有多種的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動生產(chǎn)線組線配套。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，宣城鐵桶，單機單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，防水涂料鐵桶，采用的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

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