槳式攪拌器的結構和制造

　　漿式是結構簡單也是常用的一種攪拌器型式。葉輪一般用扁鋼制作，鑄造葉輪現(xiàn)在已很少用。小型葉輪為簡單化，常將葉輪焊在輪轂上，形成一個整體，然后用鍵、止動螺釘將輪轂連接在攪拌軸上(見圖2-44)。

　　在槳式攪拌器中應用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個軸環(huán)套，兩片槳葉對開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當槳徑小于600mm時，可用一對螺栓固定、槳徑由700~1100mm時，可用兩對螺栓固定（見圖2-45）。當槳徑上大于1100mm時，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

　　為了提高攪拌器葉輪的強度與剛度，可根據強度計算決定在葉輪上單側加筋或兩側加筋.

攪拌器中攪拌器與流型介紹

　　準確的講，攪拌器其實就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，這部分是整個攪拌器的關鍵部位，不銹鋼攪拌器，攪拌器通過旋轉將機械動能傳遞給流體，而流體就根據攪拌器的旋轉形式，形成不同的運動狀態(tài)，不斷地循環(huán)流動，這種循環(huán)流動的狀態(tài)和形式就稱之為流型。

　　流型同攪拌器中很多部件有關，比如內容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質的物理性質，攪拌物質間的化學反應，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復雜，但其基本流型只有以下三種：

　　1.徑向流型，這種流型中，流體的循環(huán)流動方向是和攪拌軸垂直的，在這種流型中，流體在徑向的流動方向上，會受到內容器壁面的阻擋，從而一分為二，食用油攪拌器，形成向上和向下兩個循環(huán)流動方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環(huán)流動方向同攪拌軸平行，流體在軸向動，遇到內容器底面阻擋，形成了上下方向的循環(huán)流動。

　3.切向流型，切向流型多見于無擋板的內容器中，流體環(huán)繞攪拌軸運動，就是我們常說的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過程中，在三種流型往往是同時存在并相互影響的，其中對于切向流型，我們應該通過擋板加以抑制，而對軸向流型和徑向流型，江蘇攪拌器，應該根據攪拌效果的需要予以增強。

　　當然，需要說明的是，以上對流型的介紹，為了方便和容易理解起見，我們只是通過攪拌器的中心安裝這一個情況下進行說明的，不過一般來說不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來更加的復雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構成的。

高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

　　低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時，常在湍流區(qū)操作，此時用推進式攪拌器為合適。這是由于推進式攪拌器直徑小轉速高，循環(huán)能力強且動力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強烈的循環(huán)流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時，d/D=O.25—0.33，絮凝池攪拌器， H/D=1～1.2；采用旁入式時d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對黏度稍高或攪拌要求較高時，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進式相比，剪切作用略有加強。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環(huán)流量，因此對循環(huán)流量要求較高的場合，選用此類攪拌器較合適。當黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當差別時，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環(huán)流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結構簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應用，但在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就顯得不足。

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