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煤泥斗旋轉(zhuǎn)清堵裝置技術(shù)規(guī)范二
4旋轉(zhuǎn)清堵裝置可以在煤斗滿倉情況下帶載啟停,鎂渣倉旋轉(zhuǎn)清堵機,并能長期安全穩(wěn)定運行。
5旋轉(zhuǎn)清堵裝置的設(shè)計應(yīng)充分考慮原煤、煤泥、煤等煤種的影響。特別要適用于粘性大的煤泥和含水率高的煤種,保證能達(dá)到使用要求。
6發(fā)生堵煤時,旋轉(zhuǎn)清堵裝置的控制應(yīng)能滿足自動啟動,也可進(jìn)行就地或遠(yuǎn)方操作及監(jiān)控
7旋轉(zhuǎn)清堵裝置與煤流接觸的部件應(yīng)采用耐磨材質(zhì),其中內(nèi)部主要部件使用命應(yīng)不少于一個大修周期(5年),外部主要売體使用考命底大于6年,并保證在使用壽命期內(nèi)不發(fā)生泄露,旋轉(zhuǎn)清堵裝置整機壽命不10年8旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動電機選型應(yīng)充分考慮堵煤嚴(yán)重時電機驅(qū)動力有足夠的裕量,考慮設(shè)備使用壽命
煤泥斗旋轉(zhuǎn)清堵裝置技術(shù)規(guī)范三
9旋轉(zhuǎn)清堵裝置過渡倉上部與原煤斗焊接,應(yīng)保證切割焊接后上部煤倉內(nèi)襯與倉體的原有狀態(tài),不因改造后造成村板脫落等
10過渡倉上口尺寸不低于2700x27mm高度不低于2000mm,倉體角度不低于74°,黏土倉旋轉(zhuǎn)清堵機,-材質(zhì)為Q235,厚度為10mm,內(nèi)襯3mm厚,1Cr13不銹鋼板,旋轉(zhuǎn)清堵機,旋轉(zhuǎn)清堵裝筒體厚度為10mm,材質(zhì)為16Mm,內(nèi)襯3mm厚1Cr13不銹鋼板,入口短節(jié)厚度為10 mm的不銹鋼制作而成
11旋轉(zhuǎn)清裝置轉(zhuǎn)動部分應(yīng)采用回轉(zhuǎn)支承定位,保證軸向及徑向跳動度:軸向承受力與zui大傾覆力矩要求保證原煤斗發(fā)生嚴(yán)重堵煤時,傳動部分的設(shè)備仍能正常安全運行不接受采用倉體旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
1、原煤倉底部下料倉段的結(jié)構(gòu)型式
物料倉體--堵塞的形式
下料倉段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線式、圓形截面雙曲線式等。但各有特點:
a矩型截面原煤倉斗壁四角附近原煤受"雙面摩擦"和擠壓的作用,易長期粘接在斗壁角落內(nèi),在同樣半頂角的情況下,較圓形截面原煤倉更易積煤。
b錐型原煤倉(包括圓錐型和方錐型)沿煤的流動方向流通截面積逐漸變小,擠壓力變大,煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大,促使煤沿壁面流動的重力分力則不變,故隨著煤的流動,錐形原煤倉內(nèi)的等效流動動力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團(tuán)聚性很強的情況下,煤在倉體內(nèi)的流動就更加困難,結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。
c雙曲線型原煤倉隨著煤向出口的流動,斗壁的傾角加大,促使煤沿壁面流動的重力分力逐漸變大,重力對壁面的擠壓力分力逐漸變小,與錐型原煤倉相比,鎂渣庫旋轉(zhuǎn)清堵機,其等效流動動力隨煤的流動下降較慢。從原理上來說,這種形式的原煤倉堵塞幾率相對較小。但在實踐中,當(dāng)煤的含水量增加到一定值(洗中煤更加突出),其堵塞的幾率會迅速增加。
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