ASAHI軸承在使用中幫助所在設(shè)備承擔過多的壓力，容易導(dǎo)致本身出現(xiàn)損壞，為了提高產(chǎn)品的使用效率，我們需要幫助產(chǎn)品降低使用壓力，提高產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)效率。我們在使用這款產(chǎn)品時要時刻的注意產(chǎn)品所在設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況幫助產(chǎn)品判斷影響的因素。通常情況下軸承所在設(shè)備由于高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生比較大的摩擦，提高軸承產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)效率就要避免摩擦的產(chǎn)生。

1、產(chǎn)品的局部損壞：ASAHI軸承在使用中出現(xiàn)能力局部損壞的現(xiàn)象，多半是由于操作或安裝錯誤，導(dǎo)致軸承產(chǎn)品的小部分滾道和滾動體受損。在運行中，軸承所在設(shè)備震動過大，容易造成產(chǎn)品的滾動過大而產(chǎn)生損壞。滾為了提高軸承的使用效率，延長軸承的使用壽命，我們需要將產(chǎn)品的“軸承頻率”計算出來，按照這個頻率進行運轉(zhuǎn)，幫助提高軸承產(chǎn)品的使用效率。

2、相關(guān)部件的精度：軸承產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動過大還會造成對產(chǎn)品精度的影響，造成產(chǎn)品使用精度的下降。ASAHI軸承如果出現(xiàn)了變形，則表示產(chǎn)品在運行中可能產(chǎn)生了較大的振動。

3.污染物：ASAHI軸承所在設(shè)備的震動過大還容易導(dǎo)致軸承產(chǎn)品中出現(xiàn)污染物，降低產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)的效率。如果在污染環(huán)境中運行，雜質(zhì)可能會進入軸承，雜質(zhì)顆粒會在軸承滾道中國積攢，造成軸承產(chǎn)品使用效率的下降。ASAHI軸承在使用中擁有過多的雜質(zhì)會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)噪音，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)的壓力。

      ASAHI軸承磨粒磨損故障分析:安裝不當或軸承精度不高，使?jié)L動體和滾道之間產(chǎn)生偏載，造成“兩體”磨粒磨損，失去正確轉(zhuǎn)動規(guī)律，引起軸承工作不正常、振動和噪聲增大等。潤滑脂中有異物，硬顆粒把滾道擦傷。安裝不當或偏載過大，造成凹痕磨損。滾子與滾道擦傷;異物造成壓痕。滾子末端與滾道凸緣產(chǎn)生摩擦;外圈外表面與孔之間產(chǎn)生磨損。處理方法:防止異物進人油中。防止軸承動靜件接觸。防止產(chǎn)生偏載。

　　ASAHI軸承材料表面剝落故障分析:剝落可分為淺層剝落和硬化層剝落，多發(fā)生在材料硬度高的表面。淺層剝落發(fā)生在接觸應(yīng)力較大的等溫淬火的中硬表面上。硬化層剝落是由于軟硬層的過渡處內(nèi)應(yīng)力較大，在外載荷的連續(xù)作用下，使其切應(yīng)力大于材料抗剪強度，引起疲勞裂紋所致，剝落厚度與硬層厚度一致，剝落片多呈梅花狀。剝落發(fā)生的主要原因是載荷過大。載荷過大的原因有:曳引機設(shè)計不當，選用軸承尺寸太小或型號不對;形位公差選擇不當或超差;軸的竄動量過小;軸承溫度太高，膨脹后附加力增大;安裝不當致使?jié)L動體偏載等。處理方法:提高安裝精度，選用合適的軸承，避免超載，嚴防偏載是防止剝落的有效措施。