1.密封方式: .

因?yàn)榫鬯姆?烯溶解瓶內(nèi)襯的熱膨脹系數(shù)比殼體的大，所以在加熱瓶特別是冷卻時(shí)，容易出現(xiàn)熱泄漏。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)器內(nèi)的所有溶解瓶都安裝有勵(lì)密封彈簧蓋，使得密封蓋在操作過程中始終保持壓力。

2耐熱性能很強(qiáng)。

由于瓶裝容器采用聚鈉制造，可耐各種強(qiáng)酸和聚鈉的腐蝕，礦石、玻璃、其他金屬材料和有機(jī)材料在聚鈉溶液中溶解快一點(diǎn)。

3.簡單易行:

使用的扳手，開緊方便快捷。操作簡單。

4.加快分析過程。

微型反應(yīng)裝置可減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省工廠投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。與常溫常壓敞口容器相比，其溶解率增加，操作時(shí)間縮短。

當(dāng)需要加熱或冷卻物料時(shí)，微型反應(yīng)裝置可以在反應(yīng)器壁上放置-夾套，也可以將換熱面置于容器內(nèi)，也可以進(jìn)行熱交換。在外面循環(huán)?，F(xiàn)有的微型反應(yīng)裝置主要有

以下幾種:

1、連續(xù)罐反應(yīng)釜。雖然間歇釜的缺點(diǎn)可以避免，但攪拌作用會使釜內(nèi)液體倒轉(zhuǎn)混合。當(dāng)攪拌強(qiáng)度大、液體粘度低或平均停留時(shí)間較長時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)方式可

以視為完全的混合流動(dòng)。

2、半連續(xù)式反應(yīng)器。-種原料、-種原料、-種原料連續(xù)地加入反應(yīng)器中。特點(diǎn)為間歇罐與連續(xù)罐之間。

光催化反應(yīng)器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器!在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負(fù)載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移!在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負(fù)載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應(yīng)!流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，光催化反應(yīng)器，因此很難成為一項(xiàng)實(shí)用的污水處理技術(shù)!固定床反應(yīng)器操作簡單，廢水可循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程!但在高溫?zé)Y(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)!

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