煉鋼焦油增碳劑的用途

鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

石油焦增碳劑的特性

     石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

      石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，石墨化增碳劑廠，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，無錫石墨化增碳劑，剎車片，包芯線等等。1．爐料的選擇

　?。?）廢鋼 生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內(nèi)。

　?。?）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。h有一定長度，便于扦入鐵液中。

　?。?）生鐵 主要用來調(diào)整鐵液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好，石墨化增碳劑怎么樣，生產(chǎn)球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

　?。?）球化劑、孕育劑 按傳統(tǒng)工藝使用，遵從各廠實際情況而定。

　　2．熔煉

　　熔煉工藝流程： 焦炭塊 廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵 硅鐵→出爐→孕育 球化→澆注。

　　熔煉過程中的注意事項如下：

　?。?）焦炭塊裝于爐底，目的是要創(chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應(yīng)用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對獲得球墨鑄鐵更有利。

　?。?）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響終產(chǎn)品的碳硅當量。

　?。?）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

　?。?）預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

　?。?）根據(jù)分析結(jié)果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

　?。?）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

　?。?）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　?。?）適當提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

　?。?）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

　?。?0）球化、孕育、澆注照常規(guī)進行。

增碳劑在鑄造中的使用

灰鐵廢鋼的加入量要根據(jù)各生產(chǎn)廠對廢鋼純凈度和對成本的酷斃而定。受生鐵成本價居高不下的影響。現(xiàn)在許多企業(yè)基本不使用生鐵，石墨化增碳劑廠家，鑄造中全部采用廢鋼加一部分的回爐料。而大部分的企業(yè)是將廢鋼的加入量控制在40%左右。

由廢鋼原料進灰鐵的鑄造生產(chǎn)，增碳是工藝中重中之重。所以，選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要。現(xiàn)在市場中的增碳劑質(zhì)量參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進吸收的效果。但是增碳的比例，則要根據(jù)廢鋼成份而定。

無錫石墨化增碳劑-石墨化增碳劑怎么樣-貝森特材料(推薦商家)由無錫貝森特材料科技有限公司提供。無錫貝森特材料科技有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。貝森特材料——您可信賴的朋友，公司地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)鴻山街道錫協(xié)路187號，聯(lián)系人：朱經(jīng)理。