單刀立式液壓切膠機基本操作過程

切膠機主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，135二手雙錐喂料機，切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板，以保護切膠刀的刀刃。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。機架上裝有上下兩個限位開關，以控制換向閥改變切膠刀的運動方向，同時，也可保護活塞缸缸蓋。

東莞厚街達剛機械有限公司在切膠機生產(chǎn)方面有的人才，創(chuàng)新的技術，完善的服務，現(xiàn)在給廣大切膠機客戶總結下液面切膠機的基本操作過程，如果有問題的話可以來電或者在網(wǎng)頁留言

解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

水環(huán)磨面熱切造粒機，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設置有連接塊A，連接塊A和水環(huán)殼體上固定設置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環(huán)殼體上還固定設置有水環(huán)殼后端蓋，水環(huán)殼后端蓋內(nèi)側連接有防水座，二手雙錐喂料機，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯(lián)軸器軟連接，聯(lián)軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環(huán)殼后端蓋的外側，在電機安裝座上端固定設置有氣動滑臺裝置。

 

 達剛PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優(yōu)勢

一般再生塑料造粒機塑擠出成型設備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設備，這種設備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構成。但由于這種設備的部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，100二手雙錐喂料機，都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊，再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產(chǎn)再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農(nóng)膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設備均無法直接喂料和成型。

為了減少回收過程中的使用的設備，降低生產(chǎn)成本及能耗，南京二手雙錐喂料機，普瑞公司研發(fā)一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組，三機一體即包括（粉碎、擠出、造粒），、產(chǎn)量高，適用于PP，HDPE，LDPE，LLDPE，ABS，PET，PA，EPE，EPS，XPS等，從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機，過濾面積大。

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