粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動的原因和解決方法

在中藥粉碎機(jī)的使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運(yùn)作過程中強(qiáng)烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動的原因和解決方法：

1、錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機(jī)運(yùn)行時發(fā)生強(qiáng)烈震動。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

2、對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當(dāng)其重量差超過5克時，粉碎機(jī)運(yùn)行會強(qiáng)烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

3、錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運(yùn)行時沒有甩開也會造成機(jī)身強(qiáng)烈震動。解決辦法是，停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡。解決辦法是分別檢查各個零件，調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲。主軸彎曲時會造成機(jī)身傾斜，造成運(yùn)行時強(qiáng)烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。

6、軸承間隙超過極限或損壞。解決辦法是更換新的軸承。

7、底腳固定螺帽松動。這樣會造成粉碎機(jī)運(yùn)作時搖晃，造成強(qiáng)烈震動。解決辦法是緊固螺帽。

中藥粉碎機(jī)用途與特點(diǎn)

一、主要用途：該機(jī)無篩網(wǎng)適用于莫氏硬度四級以下的干物料、帶由一定油脂性的以及熱敏性的物料、纖維物料的超細(xì)粉碎。

二、特點(diǎn)：整機(jī)由進(jìn)料斗、粉碎腔、分級腔、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等部件組成為一體。其設(shè)計(jì)新穎緊湊，通體用不銹鋼材料精心制作，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。成品粒度由手動風(fēng)選調(diào)節(jié)，從而節(jié)省了用調(diào)速電機(jī)控制分級葉輪的工耗及成本，又解決了普通粉碎機(jī)用篩網(wǎng)控制粒度的許多弊病。

粉碎機(jī)的操作使用

1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，磷酸銨粉碎機(jī)多少錢，并接地，以避免靜電火花引起危險。

2、 每臺單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機(jī)->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

4、 空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機(jī)：螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

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