鋁合金化學鍍鎳需要注意的問題

在化學鍍鎳鍍液加料之定要降低鍍液的溫度，保持在70攝氏度以下，鍍鎳厚度，鍍液所加的料一定要保證是液體狀，不要將固體化學藥劑直接加入鍍液中，可將固體藥劑配成一定比例的溶液，然后再加入鍍液中；在加料的過程中一定要不停的攪拌，不要一次性將料倒入濾液中；

一般情況下，加料工程中一定要注意不停的測量鍍液的PH值，鍍鎳報價，并及時的調整，才能保證生產(chǎn)的質量。

鋁合金化學鍍鎳的鍍槽一定要定期的清洗，在清洗時檢查一下襯墊是否被損壞或被鍍，如果有以上情況，那么要及時的修理以及處理。工作人員一定要將每天的生產(chǎn)和維護補加的實際情況，以及在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，都要做好詳細的記錄，然后保存，定期將這些工作記錄上交給技術人員，以便技術人員根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，做出技術上的改進，才能更好的生產(chǎn)。

鋁合金化學鍍鎳的應用原理和優(yōu)勢

鋁合金化學鍍鎳過程中，我們一般將被鍍制件浸入以、次磷酸二氫鈉、鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。

鋁合金化學鍍鎳是鍍液中氫離子濃度繼續(xù)升高的過程，盡管鍍液中含有大量的緩沖劑，仍然需要不斷參加pH值調整劑，大朗鍍鎳，即參加堿才干保持鍍液的pH值。

鋁合金化學鍍鎳制程中化鎳槽前處理

A、除油：鋁合金化學鍍鎳的除去前處理后放置時間過長造成的臟污及氧化；（有的系列可以調整電位差，利于后續(xù)化鎳）

B、雙水洗

C、微蝕：粗化銅面，鋁鍍鎳，去除氧化；

D、雙水洗

E、預浸：保護活化槽的，防止污染；保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽；

F、活化（離子型）：鈀離子與銅置換，生成的鈀原子附著在銅面上；

G、雙水洗

H、化鎳：主要就是鈀和鎳在還原劑等物質的催化下發(fā)生置換反應，待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應；

I、雙水洗

J、化金：鋁合金化學鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應，反應速率逐漸減慢的過程；

K、雙水洗

L、熱水洗

M、烘干

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