隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，黑電泳加工，電流槽液的固體份下降，其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化，需根據(jù)涂裝面積和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果，電泳加工算出相應(yīng)的涂料和各種助劑的補(bǔ)給量、補(bǔ)給配比和補(bǔ)給周期。

   電泳涂裝，就是進(jìn)行表面處理，清理涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，電泳加工廠家，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。

    電泳涂裝的設(shè)備涂裝是一種涂膜形成方法，電泳加工是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝，具有水溶性、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。下面為大家分析一下電泳設(shè)備加工中補(bǔ)漆的正確方法和方案：

　　配備涂料補(bǔ)加裝置，電泳加工廠，按涂料調(diào)配的要求，電泳加工先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。

電泳涂裝的前處理工藝

   在電泳前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調(diào)等工序的互相配合?？梢哉f前處理在電泳涂裝中是不可或缺的，它關(guān)系著之后電泳后電泳漆槽液的安穩(wěn)性和工件外表涂膜的質(zhì)量。

  為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學(xué)處理）是利用磷酸的離解（平衡）反響在清洗（脫脂）過的金屬底材外表上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技能。磷化膜的功能是前進(jìn)涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。

   關(guān)于附著力，因所制得磷化膜結(jié)晶微溶入金屬外表，結(jié)晶的附著力杰出。還有，由于很多的結(jié)晶的外表凹凸，外表積增大，前進(jìn)了涂膜的附著力。然后，隨著涂膜附著力的前進(jìn)，避免腐蝕生成物質(zhì)的侵入，而前進(jìn)了其耐蝕性（尤其能抑制漆膜下的擴(kuò)蝕）。

   要得到安穩(wěn)的磷化膜，確保其附著力、耐擴(kuò)蝕性，河北電泳加工，前處理的管理比較重要，同時(shí)需杰出地了解磷化處理的根本反響機(jī)理及要素。隨著技能的前進(jìn)，因磷化存在的一些缺點(diǎn)，陶化劑逐漸替代了磷化劑成為前處理階段的主要處理用劑。

    電泳涂裝的主要目的是通過涂裝，使涂料在被涂物表面構(gòu)成連續(xù)的涂層而提高零件美觀度、表面平滑度、耐腐蝕性和保護(hù)基底材料。電泳涂裝具有安全、性能好、污染小的優(yōu)點(diǎn)。電泳加工電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，電泳涂裝至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。

    電泳加工電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去。基于這兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。與其他噴涂法相比，電泳涂料利用率能達(dá)到90%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。

    泰美嘉電泳涂裝采用自動(dòng)化流水線，機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還大幅度提高了生產(chǎn)率，而且流水線作業(yè)，電泳涂裝成品率比人工較高，公司配置實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門，加強(qiáng)成品電泳五金件的檢測(cè)，為客戶提供合格的涂裝加工服務(wù)。電泳加工

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