增碳劑使用過程中的注意事項

     增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個行業(yè)均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當造成鋼材內(nèi)的碳元素過多也同時會影響鋼材質(zhì)量，因此總結(jié)增碳劑在使用時應(yīng)注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。

注意點：加入方法上改進

     不要一次加入，分批加入。后熔化了加一部分，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次，濟寧增碳劑，然后打渣，加合金。有以下幾個方面需要注意的：

1. 增碳劑比較難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的)。

2. 增碳劑灰分多，顆粒分布不均勻。

3. 增碳劑加入時間太晚。

4. 加入方法不對，采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入。

5. 盡量別用太多鐵銹的材料。

高密科恩鑄造-增碳劑的成分

氮含量對灰鐵力學性能有影響，但是很多實際情況難以解釋。

a.氧氮儀分析結(jié)果是全氮含量，而對力學性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。

b.大多數(shù)工廠化驗氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準確度有問題。

c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素，對灰鐵性能影響的機制，原理不清楚。生產(chǎn)實際中數(shù)據(jù)積累和試驗研究不足。

d.個人經(jīng)歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學性能。鋯也嚴重影響。

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增碳劑的爐外增碳法

 (1)包內(nèi)噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，低硫增碳劑，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，鑄造用增碳劑，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標準下，鑄鋼增碳劑，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點燃造成CO，放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降，并且CO的復原氛圍有利于改進增碳實際效果。(2)出鐵時應(yīng)用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。

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