高黏度流體攪拌器的設計要素

　　高黏度流體的攪拌器設計，一直是攪拌混合領域中一個很重要的課題。

　　在我們用多種葉輪對高黏度牛頓流體以及非牛頓流體的混合進行了試驗后發(fā)現(xiàn)，一個的高黏度液體攪拌器，至少具備兩個條件：1.葉輪能提供強有力的剪切，這是減小濃度斑尺寸即分離尺寸的必要條件，如前所述，只有濃度斑足夠小，才能產(chǎn)生大面積的界面，促進分子擴散，從而快速達到分子級的混合效果，例如螺帶式葉輪和錨式葉輪，通常其d/D都在0.9/0，97左右，即都是所謂近壁型葉輪，在葉輪端部與罐壁之間會產(chǎn)生強烈的剪切，在此消耗了攪拌功率的90%左右。2.由于高剪切區(qū)總是只占有罐體積的一小部分，因此只有葉輪能使液體在罐內(nèi)進行快速的循環(huán)，使高剪切區(qū)和低剪切區(qū)的液體快速交換，才能使全罐快速地達到均勻混合。

　　長久以來，業(yè)內(nèi)存在這樣一種觀點，對于近壁型攪拌器，其剪切總是足夠的，決定攪拌器混合能力的是葉輪的循環(huán)能力，并且還認為要達到全罐均勻混合，液體至少要在罐內(nèi)循環(huán)三次。因此，哪種葉輪能以短時間完成三次循環(huán)，那一種葉輪便是混合速率快的葉輪。這一結(jié)論，長時間以來被應用在攪拌器的設計中。然而近年來一些具有復雜傳動機構的攪拌器，如在回轉(zhuǎn)的同時進行上、下移動的復動攪拌器和使葉輪往復擺動的往復式攪拌器等，此類攪拌器會產(chǎn)生速度脈動，此類速度脈動，我們可以將其理解為液體在一定方向上的周期性的較為激烈的變化，事實證明速度脈動對于促進混合有很大作用。速度脈動原來是湍流操作特有的現(xiàn)象，然而，復動式攪拌器和往復式攪拌器以其上、下往復運動或正、反轉(zhuǎn)運動，在高黏度液體中產(chǎn)生了強的速度脈動，從而獲得了高的混合效率。因此可以將剪切、循環(huán)和速度脈動歸結(jié)為快速混合的二要素。這二要素是開發(fā)新型高黏度液體攪拌器的依據(jù)。

攪拌器機械密封的結(jié)構和優(yōu)點

　　機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

　　機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

　　與填料密封相比，機械密封還具有以下優(yōu)點：

　?、倜芊饪煽?，在攪拌器的長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

　?、谑褂脡勖L，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，海南攪拌器，我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個使用壽命的。

　?、勰Σ凉β氏牡?，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。

　　④軸或軸套基本上不磨損。

　?、菥S修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

　?、蘅拐裥院?，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

　　⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率，混合池攪拌器，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

通過攪拌器制作懸浮液

　　實現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

　　我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

　　首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，立式攪拌器，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，防腐攪拌器，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。

　　固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

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