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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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光纖激光切割機(jī)弧激光切割的刀口間距比氧-激光切割的刀口間距寬1.5~2倍,隨板厚增多,刀口間距也增多。對(duì)厚度在25mm以內(nèi)的不銹鋼板或鋁,可以用小電流等離子弧激光切割,刀口的平直度是很高的,尤其是激光切割厚度8mm以內(nèi)的板材,能夠切出來小的邊角,甚至于不需生產(chǎn)加工就可可以直接開展焊接,這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和激光切割非規(guī)則孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的高點(diǎn)和低點(diǎn)、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在借助高能離子弧激光切割時(shí),為了更好地保障其刀口間距的一致,需用對(duì)各個(gè)領(lǐng)域參數(shù)綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質(zhì)、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握。基本狀況下,等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層,太原鋼材加工,但刀口外表化學(xué)成分分析并沒有轉(zhuǎn)變。
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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng),太原鋼材加工多少錢,裝備在加工過程當(dāng)中會(huì)不鞏固,導(dǎo)致振動(dòng),被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng),影響切割結(jié)果。外部裝備問題,如排風(fēng)機(jī)、水箱等,容易惹起裝備振動(dòng)。
2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí),也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行,加工裝備會(huì)卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí),裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖,光束會(huì)振動(dòng),切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。
另外,鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中,滑塊會(huì)磨損,內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物,導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當(dāng)中振動(dòng),加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問題。
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