在我國習(xí)慣性上稱之為“余熱鍋爐，并把氣輪機(jī)的排氣管通稱為“”。

從氣輪機(jī)出去的高溫有雙路出入口，一路進(jìn)到余熱鍋爐，從主煙囪排進(jìn)空氣，另一路進(jìn)到旁通煙囪排進(jìn)空氣。各路排煙道上面配有擋板，一共有三個(gè)擋板，主排煙道上的擋板稱“主擋板”，旁通排煙道上的擋片稱“旁通擋片”，主煙囪處的擋片稱“煙囪擋板”，各擋板是搭配應(yīng)用的。

一般余熱鍋爐由鍋爐節(jié)能器.空調(diào)蒸發(fā)器.受熱面及其聯(lián)箱和分汽缸等換散熱管組和器皿等構(gòu)成，在有再熱水器的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中，能夠增設(shè)再熱水器。

在鍋爐節(jié)能器中加熱爐的給排水進(jìn)行加熱的每日任務(wù)，使給排水溫度上升到將近飽和狀態(tài)溫度的水準(zhǔn)；在冷凝器中給排水改變變成飽和狀態(tài)蒸汽；在受熱面中飽和狀態(tài)蒸汽被加溫提溫變成超溫蒸汽；在再熱水器中再熱蒸汽被加溫提溫到所制定的再熱溫度。

氣輪機(jī)工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通擋板，關(guān)掉主擋板。氣輪機(jī)與余熱鍋爐與此同時(shí)工作中，要關(guān)掉旁通擋板，打開主擋板。另一方面為調(diào)整余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主擋板和旁通擋板能夠部分打開或部分關(guān)掉。

換熱器余熱回收是一種節(jié)能技術(shù)，通過回收換熱器中排出的熱量，將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。這種技術(shù)可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率。換熱器余熱回收的原理是利用換熱器中排出的熱量，通過熱交換器將其轉(zhuǎn)化為可用的熱能或電能。換熱器余熱回收的設(shè)備包括余熱回收器、余熱發(fā)電機(jī)組等。余熱回收器可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為可用的熱能，用于加熱空氣或水；余熱發(fā)電機(jī)組可以將換熱器中排出的熱量轉(zhuǎn)化為電能，用于供電。換熱器余熱回收的應(yīng)用范圍廣泛，北京余熱鍋爐，包括化工、冶金、電力、建筑、食品等行業(yè)。通過換熱器余熱回收，可以降低能源消耗，減少溫室氣體排放，提高能源利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)保的目標(biāo)。

電爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動(dòng)性，同時(shí)電爐煙氣含塵特點(diǎn)對后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時(shí)煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì)逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計(jì)尤為重要。

同時(shí)，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計(jì)條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測試驗(yàn)證分析。

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