伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

提高生產(chǎn)效率

由于伺服壓力機(jī)保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是其生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于液壓力機(jī)，偏心輪鍛壓機(jī)械哪家好，體現(xiàn)了“液壓力機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個(gè)循環(huán)中無(wú)須完成360°旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓生產(chǎn)，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，很大限度地減少了無(wú)效行程，大大提高了生產(chǎn)效率，偏心輪鍛壓機(jī)械價(jià)格，由于伺服壓力機(jī)的高精度及穩(wěn)定性，大大保證了制件的質(zhì)量，減少了模具維修時(shí)間；同時(shí)，伺服壓力機(jī)的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風(fēng)險(xiǎn)。

伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用

壓力機(jī)與坯料的關(guān)系

壓力機(jī)工作速度在宏觀(guān)上表現(xiàn)為板料的拉延速度，在微觀(guān)上表現(xiàn)為板料的應(yīng)變速率。根據(jù)塑性成形理論，應(yīng)變速率增大會(huì)引起材料硬化，但當(dāng)變形速度進(jìn)一步加大時(shí)，塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的熱量又會(huì)使得硬化效應(yīng)有所下降（圖3）。根據(jù)板料的塑性隨應(yīng)變速率變化的一般趨勢(shì)顯示，當(dāng)應(yīng)變速率不是很大時(shí)（ab段），由應(yīng)變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應(yīng)引起的塑性增加，即板料的塑性隨應(yīng)變速率增大而減?。划?dāng)應(yīng)變速率較大時(shí)（cd段），由于溫度效應(yīng)顯著，由溫度效應(yīng)引起的塑性增加與應(yīng)變速率引起的塑性下降相當(dāng)。即此時(shí)板料塑性下降并不顯著；而當(dāng)應(yīng)變速率增加到一定程度時(shí)（de段），板料塑性急劇下降，板料接近開(kāi)裂邊緣。

從上述分析得出，隨著壓力機(jī)工作速度的增加，由于板料變形區(qū)域的變形抗拉力增大而導(dǎo)致塑性下降，使拉延件傳力區(qū)的應(yīng)力增大，將導(dǎo)致該處開(kāi)裂的可能性增大；為此針對(duì)不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時(shí)必須校核拉延過(guò)程中的壓力機(jī)速度，偏心輪鍛壓機(jī)械，以保證壓力機(jī)的工作速度在板料允許的很大拉延速度內(nèi)。

伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

節(jié)能環(huán)保

常規(guī)曲柄壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性，通過(guò)離合器控制滑塊運(yùn)動(dòng)。而伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過(guò)混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒(méi)有離合器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)的起停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時(shí)才旋轉(zhuǎn)，普通曲柄壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。由于沒(méi)有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統(tǒng)壓力機(jī)與伺服壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)節(jié)能35％以上。

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