特點：

1、實驗桌及實驗支架有單組和雙組二合一設(shè)計結(jié)構(gòu)，即單組為一張實驗桌一套實驗器材，雙組為一張實驗桌有二套實驗器材，可供兩組學(xué)生在實驗桌前后同時進行實驗，液壓檢測臺品牌，資源共享，液壓檢測臺用途，提高了產(chǎn)品的利用率。整體結(jié)構(gòu)簡潔，安裝拆卸靈活，實用性強。

2、氣動實驗組件采用活動按插結(jié)構(gòu)，可同時進行一組或多組實驗，實驗所需氣源及交直流電源采用固定形式，只需進行簡單的連接即可完成實驗的組合。同時實驗設(shè)備還有繼電器控制和PLC(可選配)控制單元，有利于學(xué)校選擇低成本的實驗設(shè)備。

3、實驗氣源壓力低，電氣控制采用低壓直流24V開關(guān)電源，因此實驗。

4、電氣主控單元采用繼電器或可編程控制器(PLC)控制，可與計算機通訊，實現(xiàn)計算機智能控制，同時也可以采用獨立的繼電氣控制單元進行電氣控制。通過比較可以體驗PLC控制器在自動化控制中的性和性，對加深理解PLC大有幫助。

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因有哪些呢？

1、構(gòu)成回路的元件本身產(chǎn)生的動作不良和系統(tǒng)回路的相互干涉，以及某元件單體異常動作而產(chǎn)生的。

2、在液壓元件故障中，液壓泵的故障率高，約占液壓元件故障率的30%左右，所以要引起足夠的重視。

3、由于工作介質(zhì)選用不當(dāng)和管理不善而造成的液壓系統(tǒng)故障也非常多。在液壓系統(tǒng)的全部故障中約有70%～80%是由液壓油的污染物引起的，而在液壓油引起的故障中約有90%是雜質(zhì)造成的。雜質(zhì)對液壓系統(tǒng)十分有害，它能加劇元件磨損、泄漏增加、性能下降、壽命縮短，甚至導(dǎo)致元件損壞和系統(tǒng)失靈。

 4、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障還有些是漸發(fā)的，液壓檢測臺生產(chǎn)廠家，如設(shè)備年久失修、零件磨損、腐蝕和疲勞及密封件老化等;

 5、有些是突發(fā)性故障，如元件因異物突然卡死、動作失靈所引起的;也有些故障是綜合因素所致，如元件規(guī)格選擇、配置不合理等，因安裝、調(diào)整及設(shè)定不當(dāng)?shù)?

 6、也有些是因機械、電氣以及外界因素影響而引起的。以上這些因素都給液壓系統(tǒng)故障診斷增加了難度。

應(yīng)用范圍：適用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗系統(tǒng)由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓?？刂?、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅(qū)動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，貴州液壓檢測臺，控制加壓等工作。

設(shè)備特點

1、采用美國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，高可達690MPa ，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自 由設(shè)定；2、采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣，可以滿足從1~690MPa 范圍內(nèi)的試壓要求；3、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，為美國進口產(chǎn)品， 可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介 質(zhì)；4、液壓試驗臺采用計算機加單片機兩級控制系統(tǒng)，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出試驗報告。也可以通過按鈕開關(guān)手動控制試驗過程；

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