推進(jìn)式攪拌器性能參數(shù)

　　常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。

　　葉片數(shù)目：2、3、4（以三葉式居多）。

　　轉(zhuǎn)速：常用運(yùn)轉(zhuǎn)速度n=10至500r/min，哈爾濱攪拌器，葉端線速度v＝3至15m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min，高葉端線速度為25m/s。

　　常用介質(zhì)粘度范圍：2000mpa.s。如轉(zhuǎn)速在500r/min以下，所能適應(yīng)的物料高黏度可達(dá)5乘10四次方mpa.s。

推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)

　　典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

　　優(yōu)點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗；

　　缺點(diǎn)：高速運(yùn)行、細(xì)長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中獨(dú)立使用，不過在大型攪拌器中卻可以以側(cè)入式批量應(yīng)用。

攪拌器懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定

　　所謂懸浮臨界轉(zhuǎn)速，是指攪拌釜內(nèi)懸浮操作達(dá)到某一的懸浮狀態(tài)時，攪拌器轉(zhuǎn)速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉(zhuǎn)速，才能計算出過程所需要的小功率。　　(1)完全離底懸浮的臨界轉(zhuǎn)速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速常用直接觀察法和電導(dǎo)法測定。

　　直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運(yùn)動狀態(tài)，化工攪拌器，當(dāng)顆粒全部處于運(yùn)動時，且顆粒在釜底停留（靜止）時間不超過1～2s，即認(rèn)為達(dá)到了完全離底懸浮。此法用于實(shí)驗(yàn)室研究能夠得到滿意的結(jié)果。

　　電導(dǎo)法是在釜底安裝多個電導(dǎo)元件，根據(jù)電信號的變化，確定完全離底懸浮臨界轉(zhuǎn)速。此法可用于不透明釜體的測量上。

　　在固-液懸浮操作中，對完全離底懸浮的研究較多，也發(fā)表了不少有關(guān)攪拌器臨界轉(zhuǎn)速的關(guān)聯(lián)式。

　　Zwietering通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，關(guān)聯(lián)式要依據(jù)攪拌釜結(jié)構(gòu)尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。

(2)均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速，均勻懸浮臨界轉(zhuǎn)速的確定，常用的方法是通過測釜內(nèi)各點(diǎn)的固相濃度，根據(jù)釜內(nèi)固相濃度分布的均勻度來判斷。

　　一般情況下，釜內(nèi)很難達(dá)到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，防腐攪拌器，在低轉(zhuǎn)速下，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，濃度分布趨于均勻。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區(qū)。

攪拌器中的機(jī)架安裝組配

　　立式攪拌器傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

　　機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時，不銹鋼攪拌器，可選用單支點(diǎn)機(jī)架：

　?、匐妱訖C(jī)或變速器有一個支點(diǎn)，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

　?、谠O(shè)置底軸承作為一個支點(diǎn)；

　　③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承；

　?、茉跀嚢杵鲀?nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點(diǎn)。

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