在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，熱軋機一個重要標志是精整設備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中，東海二十輥精密軋機，液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常，使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現(xiàn)快速抬輥和停車。

當鑄錠在加熱爐內加熱到一定的溫度，也就是再結晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，高規(guī)格二十輥精密軋機，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實際的生產情況，精密二十輥精密軋機，根據(jù)設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產的溫度。

軋鋼設備中的關鍵設備是熱軋機，自動化二十輥精密軋機，熱軋機作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關鍵設備，其使用狀況也備受關注。鋼坯經過軋機的軋制作業(yè)達到壓延變形之后進入中軋機、精軋機等設備中進行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運轉過程中，減速機與齒輪箱的內部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產線的設備之一。熱軋機在使用過程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產，經檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產生了裂紋或斷牙。導致軋鋼機齒輪裂紋或斷牙產生的原因，除了熱軋機齒輪自身結構方面的原因之外，主要還有另個方面的原因。

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