輸送帶硫化機(jī)概述

公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各規(guī)格小型輸送帶硫化生產(chǎn)線 、輸送帶平板硫化機(jī)：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，真正的自主設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。

    一、主機(jī)輸送帶平板硫化機(jī)：寬度在2400mm以內(nèi)、長(zhǎng)度在15600mm以內(nèi)任意規(guī)格的輸送帶生產(chǎn)線主機(jī)（自動(dòng)化平板硫化機(jī))

    二、輸送帶生產(chǎn)線輔機(jī)：

    1、導(dǎo)開、墊布卷取裝置； （按用戶需求）

    2、前后牽引裝置（各一套）（按用戶需求）

    3、前夾持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 鋼絲繩生產(chǎn)線另行通知（按用戶需求）

    4、成品卷取裝置； （按用戶需求）

    5、修補(bǔ)機(jī)； 輔機(jī)部分（按用戶需求）

    注解：輔機(jī)均安用戶自身需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，這樣可以大大節(jié)約用戶的投資成本！

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

   高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分；料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對(duì)篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，

壓力曲線圖調(diào)整拼板機(jī)，橡膠硫化機(jī)什么是壓力曲線圖調(diào)整？例1：（裝板進(jìn)行后銷釘合閉，閉合時(shí)間T0，合閉壓力P0；閉合進(jìn)行后逐漸充壓，設(shè)定壓力P1，保壓時(shí)間T1；二次加壓，設(shè)定壓力P2，保壓時(shí)間P2；三次充壓，設(shè)定壓力P3，保壓時(shí)間T3；逐漸泄壓，設(shè)定壓力P4，保壓時(shí)間T4；二次泄壓，設(shè)定壓力P5，保壓時(shí)間T5；三次泄壓，設(shè)定壓力P6，保壓時(shí)間T6，終泄壓進(jìn)行銷釘伸開）~依據(jù)客戶要想訂制生產(chǎn)制造。例2：壓力段，此環(huán)節(jié)能偶隨意設(shè)定排氣管頻次、排氣管時(shí)間、保壓時(shí)間、（按要求）第二壓力段，試片硫化機(jī)廠商，全過程與段同樣（按要求）第三壓力段，全過程跟上面一樣（按要求）終壓力進(jìn)到隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環(huán)節(jié)，壓力設(shè)定到小數(shù)位后一位，隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環(huán)節(jié)，可設(shè)定10鐘頭（或按要求），時(shí)間以分鐘為公司測(cè)算。

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