單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設備中單位能耗低、、效果好的一款干燥設備，可在、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。




針對草銨lin的干燥去醇，有部分中小型農(nóng)藥廠家依舊在沿襲雙錐真空干燥機的設備工藝，但其產(chǎn)量低、勞動強度大、人物流交叉污染嚴重等弊端還是十分突兀。我公司工藝革新的草銨lin連續(xù)式真空盤干系統(tǒng)，穩(wěn)定、成熟、大產(chǎn)能、低能耗、綠色環(huán)保等優(yōu)勢明顯，pilotDRY中試二合一過濾機廠，目前已經(jīng)申報 發(fā)明和實用新型各一項。

本發(fā)明涉及草銨lin生產(chǎn)領域，具體為一種草銨lin的清潔制備方法。本發(fā)明提供一種草銨lin的清潔分離、純化方法，其能有效減少草銨lin純化過程中的三廢，延長設備使用壽命，簡化純化操作，提高產(chǎn)品純度，降低提純成本，具有較好的應用前景。

取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在攪拌下，加入到含有14 .8g鈉、22 .4g氯化銨、136g 15％氨水的混合溶液中，于溫度為15℃的條件下反應6小時，然后緩慢加入37％鹽酸120g，升溫至95℃，反應4小時，減壓濃縮脫酸水，加入125g，回流酯化，酯化溫度為70℃，酯化時間5為小時，酯化結束后降溫到35℃，通氨至反應液pH為6 .5，反應0 .5小時，然后降溫到10℃，分離過濾出不溶物氯化銨，得到草銨酯溶液。減壓濃縮脫醇，加入10％氨水34g，進行氨化反應，反應溫度為5～10℃，反應時間為3小時，反應結束后減壓濃縮，醇析，過濾，烘干，得到95 .71％草銨銨鹽23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基計)。

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