電鍍車(chē)間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對(duì)零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得品質(zhì)優(yōu)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，電鍍槽定做，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類(lèi)固定槽。

PP材質(zhì)電鍍槽選擇聚丙I烯板焊接，溝槽沿水封槽，使整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，且pp材質(zhì)可耐受鹽酸、硫酸型強(qiáng)還原酸腐蝕，沿水槽的水封槽，密封用塑料水密封可以防止酸霧逃生時(shí)，兩側(cè)的溝槽設(shè)置保溫層(以適應(yīng)低溫的地方)，以防止熱損失，減少蒸汽的使用，而不銹鋼酸洗線的膠槽不放置石板，因?yàn)椴讳P鋼酸洗液體對(duì)耐酸石的腐蝕性強(qiáng)，采用擴(kuò)酸槽，地板上可設(shè)置聚合物塑料滑動(dòng)輥，能保護(hù)鋼帶對(duì)底部的沖擊。

電鍍槽或電解槽的陰、陽(yáng)極導(dǎo)電桿一般用黃銅棒或管制成。也有用紫銅排鈦或不銹鋼制成矩形導(dǎo)電桿的，多見(jiàn)于較長(zhǎng)的鍍槽，它的剛性較好，掛具固定比較可靠，導(dǎo)電良好。電桿與電源的連接方式有兩種: -種是通過(guò)接線夾與電纜連接;另一種。是將導(dǎo)電桿放到鍍槽兩端的導(dǎo)電座上，導(dǎo)電座再與電源相連接。后-種方式-般在直線式電鍍自動(dòng)線的鍍槽上使用，滾鍍槽的滾筒導(dǎo)電桿也用這種方式。導(dǎo)電座有多種多樣的形式，如: V形座、水平面座、垂直平面座和圓錐形座等。V形座比較常見(jiàn);水平面座多用于電流較大的鍍槽，有的還有水冷卻內(nèi)腔;垂直平面座有彈性壓緊機(jī)構(gòu)，用于矩形導(dǎo)電桿比較可靠;圓錐形導(dǎo)電座在滾筒導(dǎo)電裝置上可以見(jiàn)到。

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