法蘭鍛件

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對(duì)金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能，用以制造機(jī)械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類有：飛機(jī)鍛件、柴油機(jī)船用鍛件、鍛件、石油化工礦山鍛件、鍛件、火電鍛件、水電鍛件。

軸類部件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型部件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、很多絲杠等。精密鍛件它主要用來支承傳動(dòng)部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類部件是旋轉(zhuǎn)體部件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類部件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

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鍛件在鍛造加工塑形期間，每個(gè)部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣，鍛件在冷卻以后里面的組成會(huì)不勻稱、存有殘留的應(yīng)力和加工硬化等情況。想要避免這些情況，確保鍛件的品質(zhì)，鍛后是需要做熱處理的。對(duì)于有些鍛件來說，鍛后的熱處理可以確保符合的力學(xué)性能需求。

鍛后的熱處理能夠調(diào)節(jié)鍛件的硬度，給后期的鍛件切削加工做好預(yù)備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，防止機(jī)器在加工的時(shí)候出現(xiàn)變形現(xiàn)象，改變鍛件的內(nèi)部組成，細(xì)化晶粒，給后期的熱處埋做好預(yù)備工作。

所以熱處理是鍛件加工的關(guān)鍵步驟，大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理，這是確保和提升鍛件里面的品質(zhì)和工作壽命的關(guān)鍵原因，也是盡量發(fā)揮原料潛力的關(guān)鍵一點(diǎn)。

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生產(chǎn)條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時(shí)，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，法蘭鍛件公司，也可通過外協(xié)加工或外購(gòu)解決。

經(jīng)濟(jì)性原則：

經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，吉林法蘭鍛件，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。

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